Visió general del producte

La canonada d'acer de paret gruixuda LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) es fabriquen mitjançant la formació en fred-de plaques d'acer pesades mitjançant premses JCOE hidràuliques de 12.000-tones, seguida d'una soldadura contínua d'arc submergit interior i exterior i una expansió mecànica en fred. Dissenyada per a marcs estructurals de gran-càrrega i transmissió de fluids a alta pressió, aquesta categoria de canonades suporta estrès mecànic greu i entorns operatius agressius.

Els controls de producció estabilitzen les toleràncies de gruix de paret fins a +/-0,5 mm en calibres pesats. La sortida del molí cobreix diàmetres exteriors de 408 mm a 1422 mm amb gruixos de paret de fins a 80 mm.

Especificacions tècniques

Paràmetre	Interval d'especificacions
Diàmetre exterior (OD)	408 mm - 1422 mm (16" - 56")
Gruix de paret (WT)	8 mm – 80 mm
Longitud estàndard	6 m - 12,2 m (longituds fixes o aleatòries disponibles)
Procés de conformació	JCOE / UOE / HME
Tractament de vora	Extrems bisellats (30 graus +5/-0 graus), tall quadrat o roscat
Condició de la superfície	Recobriment anticorrosió extern nu-(3PE, FBE), revestiment epoxi intern

Materials i qualificacions

Categoria d'aplicació	Qualificacions estàndard i d'acer	Controls metal·lúrgics clau
Conducció (petroli i gas)	API 5L (PSL1 / PSL2): B, X42, X52, X60, X65, X70, X80	Equivalent baix en carboni (CEV<= 0.43), HIC-resistant options
Servei amarg	API 5L / ISO 3183: X52NS a X70NS	Conformitat NACE MR0175 / ISO 15156, prova de cracking per estrès de sulfur (SSC)
Estructural i pilotes	ASTM A252 Grau 2, Grau 3; EN 10219 S275JH, S355JH, S460NH	Elevada resistència a la fluència, valors mínims d'impacte Charpy garantits a baixes temperatures
Vas a pressió	ASTM A671 / A672 CC60, CC65, CC70	S'ha verificat el-tractament tèrmic posterior a la soldadura (PWHT).

Normes i compliment

Especificació API 5L	Especificació per a la canonada (última edició)
ASTM A252	Piles de canonades d'acer soldades i sense soldadura
ASTM A53/A671	Tub, acer, negre i calent-immers, zinc-revestit, soldat i sense soldadura
EN 10219	Seccions buides estructurals soldades formades en fred d'acers no-aliats i de gra fi
ISO 3183	Indústries del petroli i del gas natural - Tubs d'acer per a sistemes de transport per canonades
DNV-OS-F101	Sistemes de canonades submarines (per a graus estructurals en alta mar)

Control de qualitat i inspecció

El compliment de la fabricació es basa en una seqüència d'inspecció integrada executada a través de la ingesta de matèries primeres, la producció en línia i l'enviament final.

Verificació de matèries primeres:Proves d'ultrasons (UT) a les plaques d'acer pesades entrants segons ASTM A435/A578 per eliminar defectes de laminació interna.

Proves no-destructives (NDT):

Prova d'ultrasons (UT) 100% en costures de soldadura longitudinals.
Proves radiogràfiques industrials (RT) de raigs X{-en extrems de canonades i comprovacions aleatòries-de longitud completa.
Prova de pressió hidrostàtica executada a pressions calculades de fins a 25 MPa, mantingudes durant un mínim de 10 segons.

Assajos mecànics:Assajos de tracció, proves d'impacte transversals Charpy V-(realitzades a temperatures inferiors a -46 ºC), proves de duresa (Vickers/Rockwell) i proves de flexió realitzades en anells de prova de producció per lot.

Comprovacions dimensionals:Els sistemes de mesurament làser controlen contínuament el diàmetre exterior, l'ovalitat, la rectitud i la variació del gruix de la paret al llarg del cos de la canonada. Qualsevol límit de tolerància de la canonada o paràmetre NDT s'aïlla immediatament, es marca i s'encamina per a la ferralla o la reparació localitzada d'acord estrictament amb l'estàndard de producte aplicable.

Capacitat de fabricació i subministrament

Equip de molí:3 línies de formació JCOE avançades, 6 estacions de soldadura d'arc submergit automatitzades, plataformes d'expansió mecànica en fred i portals de proves ultrasòniques fora de línia.

Capacitat i rendiment:Capacitat de producció anual de 350.000 tones mètriques, compatible amb programes de laminació de diversos-lots per a grans projectes de gasoductes.

Termini de producció:Normalment, entre 25 i 45 dies des de l'assignació del material, subjecte a la complexitat de l'especificació i els programes d'inspecció de tercers-(TPI).

Quantitat mínima de comanda (MOQ):50 tones mètriques per especificació o tirada de mida.

Aplicacions

Conductes de transmissió terrestre/offshore:Transport d'alta-pressió de petroli cru, gas natural i productes derivats del petroli.

Construcció marina i enginyeria offshore:Potes de la jaqueta, mànigues de piles, dofins d'amarratge i membres estructurals de la plataforma-de les cames de tensió.

Infraestructura civil pesada:Piles de carcassa d'acer de fonamentació-profunda, pilars de pont i columnes estructurals de-alta càrrega per a plantes industrials.

Transport de purins i aigua:Conduccions municipals d'aigua-d'alta capacitat, canonades de purins per a operacions mineres i conductes hidroelèctriques.

Embalatge i documentació

Agrupació i protecció:Tubs enviats solts o empaquetats amb fleix d'acer en funció del diàmetre. Protectors de bisell de plàstic resistents-instal·lats als dos extrems per evitar danys a les vores durant el trànsit.

Marcatge:Número de calor amb plantilla, grau d'acer, estàndard, dimensions i logotip de molí traçable aplicat al llarg del cos exterior.

Paquet de documentació (MTC):EN 10204 3.1 Certificat de prova de molí proporcionat estàndard; Certificació EN 10204 3.2 disponible a través d'agències independents (SGS, BV, DNV, TUV) a petició del client. Registres complets d'inspecció NDT i fulls d'inspecció dimensional inclosos.

PMF

P: Quin és el gruix màxim de paret disponible per a les canonades de paret pesada LSAW?

R: La producció s'adapta a gruixos de paret de fins a 80 mm, depenent de la mida del diàmetre exterior i de les especificacions de grau d'acer.

P: Els graus de servei àcid estan certificats per a NACE MR0175?

A: Sí. El material per a aplicacions de serveis àcids se sotmet a un estricte control de sofre i fòsfor, juntament amb proves de craqueig induït per hidrogen (HIC) i cracking gradual (SWC) segons NACE MR0175 / ISO 15156.

P: Quina és la tolerància estàndard de longitud de fabricació?

R: Les longituds aleatòries simples-aleatòries o dobles-estàndards es proporcionen amb una tolerància de longitud de +/-50 mm, o les longituds fixes amb una tolerància de 0/{5}} mm.

P: Les agències d'inspecció de tercers-(TPI) poden accedir al molí durant la producció?

A: Sí. Les agències de TPI-nominades pel client (com ara LR, BV, SGS o TUV) reben accés complet a comprovacions de matèries primeres, proves hidràuliques, proves mecàniques i inspeccions visuals finals.

P: Quines opcions de recobriment anticorrosió-s'apliquen a casa-?

R: Polietilè extern de 3 capes (3PE), epoxi fusionat per fusió (FBE) i revestiments epoxi interns s'apliquen segons les especificacions del projecte.

P: Quin és el procediment estàndard si una canonada falla les comprovacions de tolerància dimensional?

R: Qualsevol límit de tolerància de la canonada o paràmetre NDT s'aïlla immediatament, es marca i s'encamina per a la ferralla o la reparació localitzada d'acord estrictament amb l'estàndard de producte aplicable.

Sol·licita un pressupost

Per agilitzar l'avaluació de les ofertes tècniques, envieu els paràmetres complets del vostre projecte al nostre equip d'enginyeria:

Diàmetre exterior (OD) i gruix de paret (WT)
Qualitat d'acer i estàndard aplicable (p. ex., API 5L X65PSL2)
Quantitat total (tones mètriques / peces)

Horari de durada requerit
Requisits de recobriment (Barre, 3PE, FBE, etc.)
Designació d'inspecció de tercers-parts (TPI).
Envieu les vostres especificacions per rebre una proposta comercial i tècnica formal en un termini de 24 hores.

Etiquetes populars: Lsaw tub d'acer de paret pesada, Xina lsaw fabricants de tubs d'acer de paret pesada, proveïdors, fàbrica

Tub d'acer de paret pesada LSAW