Control i inspecció de qualitat de canonades WMS
WMS Piping executa procediments d'inspecció i prova a través de l'adquisició, la fabricació i el llançament final. Els protocols de control de qualitat s'estableixen segons les especificacions de la comanda de compra, els estàndards tècnics i els requisits del projecte en lloc d'una única plantilla d'inspecció estandarditzada.
Verificació i traçabilitat del material
El compliment del material es verifica abans de la producció o processament. Els certificats de prova de molí (MTC) i les estampacions dels productes es comproven amb les ordres de compra i les especificacions d'enginyeria.
Àmbit de verificació
Grau del material, nombre de calor, composició química, propietats mecàniques, dimensions i normes aplicables.
Traçabilitat
Els números de calor i els marcadors d'identificació del producte es mantenen mitjançant el tall, la conformació i el mecanitzat.
Identificació positiva del material
Els analitzadors XRF o OES verifiquen la composició de l'aliatge per a components crítics d'acer inoxidable, dúplex i aliatges de níquel per eliminar les barreges-de materials.
Inspecció dimensional
La verificació dimensional garanteix el compliment dels límits de tolerància per a l'adaptació del lloc-a sistemes de canonades i recipients a pressió.
Paràmetres d'inspecció:Diàmetre exterior, gruix de la paret, longitud, bisells extrems, radis del colze, dimensions de la connexió, diàmetre exterior de la brida, patrons de forats de cargol, PCD, gruix de la brida, dimensions cara-a-cara i concentricitat.
Normes de govern:Especificacions ASTM, ASME B16.5, ASME B16.9, ASME B16.47, API, EN, DIN i MSS SP.
Assajos químics i mecànics
Les proves es realitzen per verificar el rendiment del material amb els estàndards de qualitat del material.
Anàlisi química:Verificació espectromètrica de la composició elemental.
Prova d'impacte:Prova Charpy V-notch a temperatures baixes especificades (p. ex., -46 graus o -196 graus).
Assajos de tracció:Mesura màxima de resistència a la tracció, resistència a la fluència i elongació a temperatures ambientals o elevades.
Prova de duresa:Mesures de duresa Brinell, Rockwell o Vickers, inclosa la verificació del compliment de la norma NACE MR0175/ISO 15156 per al servei àcid.
Examen no-destructiu
Les proves no-destructives detecten discontinuïtats internes i superficials segons les especificacions del projecte i els codis aplicables.
Prova d'ultrasons
Examen volumètric de plaques, canonades de-paret gruixuda i forjats.
01
Proves radiogràfiques
Examen de soldadura segons ASME Secció V i Secció VIII.
02
Prova de partícules magnètiques
Detecció de defectes superficials i prop{0}}de la superfície en materials ferromagnètics.
03
Prova de líquid penetrant
Detecció de discontinuïtats obertes-a-en els components metàl·lics.
04
Qualificació del personal
Els operadors de NDE estan certificats segons ASNT SNT-TC-1A o ISO 9712 Nivell II o Nivell III.
05
Proves hidrostàtiques i de pressió
Els components-que contenen pressió es sotmeten a proves de prova abans de l'enviament.
Paràmetres de prova:Càlcul de pressió de prova, durada de retenció, puresa del medi de prova, temperatura de l'aigua, registres de calibratge del manòmetre i criteris d'acceptació de fuites.
Productes aplicables:Tubs, vàlvules, accessoris, bobines fabricades i paquets muntats-soldats sense soldadura.
Control de qualitat de soldadura
Les operacions de soldadura de bobines i patins fabricats es regeixen per procediments i personal qualificat.
Paràmetres de control:Revisió WPS i PQR, qualificacions de rendiment del soldador (WPQ/FCAW/SMAW/GTAW), inspecció visual de soldadura (VT), comprovacions dimensionals i control de reparació.
Preparació de superfícies i inspecció de recobriments
Els sistemes de recobriment s'apliquen i s'inspeccionen segons les especificacions de protecció contra la corrosió del projecte.
Mètriques d'inspecció:Grau de preparació de la superfície (ISO 8501-1 Sa 2,5), profunditat del perfil superficial (um), condicions ambientals (temperatura ambient, humitat relativa, punt de rosada), gruix de pel·lícula seca (DFT), adherència i proves de vacances d'alta tensió.
Pla d'inspecció i prova
Les ordres de projecte funcionen sota un pla d'inspecció i prova definit que designa punts de retenció (H), punts de testimoni (W) i punts de revisió (R).
|
Etapa |
Activitat d'inspecció |
Verificació típica |
|
Matèria Primera |
Rebut de material |
Revisió MTC, dimensions, PMI |
|
Producció |
Mecanitzat i conformat |
Comprovacions dimensionals, inspecció visual |
|
Soldadura |
Encaix-i soldar |
Conformitat amb WPS, identificadors de soldador, VT |
|
Prova |
NDE i proves mecàniques |
UT, RT, duresa, informes de tracció |
|
Prova de pressió |
Prova hidrostàtica |
Gràfics de pressió, amb rècords de temps |
|
Revestiment |
Aplicació de superfícies i pintura |
Perfil de superfície, DFT, prova de vacances |
|
Lliurament final |
Inspecció final |
Marcatge, dimensions, neteja |
|
Documentació |
Elaboració de dossiers |
MTC, informes de proves, tancament-TPI |
Inspecció de tercers-part (TPI)
Les agències d'inspecció independents són testimonis de les proves i verifiquen la documentació quan ho demanen les ordres de compra.
Òrgans d'inspecció: SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV, Intertek, DNV, ABS, Lloyd's Register (LR) i CCS.
Certificats i documentació d'assaig de materials
Els enviaments inclouen paquets de documentació que verifica el compliment del producte.
Àmbit de la documentació:EN 10204 3.1 o 3.2 Certificats de proves de materials, informes de proves químiques i mecàniques, informes PMI, informes NDE, registres de proves hidrostàtiques, fulls de comprovació dimensionals, informes de recobriments i certificats de conformitat.
Marcatge i traçabilitat del producte
Les marques permanents uneixen els elements físics als certificats de prova corresponents.
Detalls de marcatge:Nom o símbol del fabricant, grau de material, mida nominal de canonada (NPS), gruix de paret o programació, estàndard de fabricació, nombre de calor i classe de pressió.
Inspecció de bobines i patins de canonades
Els conjunts de canonades i els paquets de patins fabricats se sotmeten a una verificació multi-disciplinària abans del llançament.
Àmbit de verificació:Traçabilitat del material dels components, ajustament de la junta de soldadura-, execució NDE, proves de pressió, protecció de la cara de la brida, orientació dels broquets, precisió dimensional contra dibuixos isomètrics i tractament de superfície final.
Normes i codis aplicables
Els productes es fabriquen i es posen a prova segons estàndards internacionals reconeguts:
ASME, ASTM, API, EN, DIN, MSS i NACE/AMPP.
Paràmetres d'inspecció específics del producte-
Tubs
Diàmetre exterior, gruix de paret, longitud, rectitud, prova hidrostàtica, propietats mecàniques i NDE.
01
Accessoris per a canonades
Gruix de paret, geometria del bisell, ovalitat, radi, verificació del grau del material i estat del tractament tèrmic.
02
Brides
Diàmetre exterior, diàmetre del cercle del cargol, dimensions del forat, cara de la brida (RF, FF, RTJ) i duresa.
03
Vàlvules
Proves de pressió de carcassa i seient, proves de parell, proves d'emissions fugitives i verificació operativa segons API 6D / API 598.
04
Elements de fixació
Dimensions del fil, resistència mecànica, duresa i gruix del recobriment resistent a la corrosió{0}}.
05
Alineació de les especificacions del projecte
Els requisits d'inspecció es mapegen durant la revisió de la comanda en funció dels estàndards d'enginyeria del client, les especificacions del projecte i els ITP aprovats.
Estructura del dossier de qualitat
Els registres de qualitat finals s'organitzen en una seqüència de lliurament estandarditzada:
Material Certificates -> Inspection Reports -> Mechanical & Chemical Test Reports -> NDE Reports -> Dimensional Reports -> Coating Records -> TPI Release Notes ->Certificat de conformitat
Sol·licitar una revisió tècnica
Envieu especificacions de materials, dibuixos isomètrics de canonades, estàndards o ITP per a la revisió tècnica i la cotització.